Matériau de construction durable au moyen d’un processus de production neutre en CO2
De la plante à la planche
Ce qui avait germé en 1985 dans la tête d’un professeur d’université a mûri pour devenir un concept utilisable°: fabriquer un matériau durable à partir de déchets de légumes. Pour ce faire, VDL ETG Projects a conçu la toute première ligne de production qui vient d’être installée en plusieurs phases au cours de ces derniers mois à Dinteloord, aux Pays-Bas.
Une idée innovante
En 1985, l’entreprise canadienne MOXY voit le jour après la rencontre d’un homme d’affaires et d’un professeur en ingénierie et en chimie très créatif. L’homme d’affaires rachète l’idée du professeur. L’homme d’affaires aime bien résoudre les problèmes qui se posent à lui et il se mue donc en développeur et entrepreneur. 15 ans plus tard, l’idée est devenue un concept utilisable. En 1993, l’entrepreneur reçoit un prix au Canada pour son innovation. Le rapport du jury décrit le concept comme étant ‘l’invention la plus dynamique du 20ième siècle après le plastique’. Le concept a été optimisé pendant ces 15 dernières années afin de pouvoir être lancer sur le marché, notamment dans l’industrie du bâtiment. Les composites MOXY combinent les bonnes propriétés des matériaux de construction minéraux, c’est-à-dire la propriété ignifuge et la résistance à la compression, avec les meilleures propriétés du bois et des produits en bois, telle la résistance à la flexion et à la traction. MOXY vend cette technologie sous licence et l’entreprise Nova Lignum est la première société qui a acheté une telle licence.
Nova Lignum
Nova Lignum a vu le jour au sein de l’entreprise familiale Greenbrothers de Zevenbergen. C’est un des plus grands cultivateurs d’aubergines des Pays-Bas. Avec la licence achetée à MOXY, Nova Lignum produira, dans une nouvelle usine à Dinteloord, des panneaux pour façades (200 x 4.200 mm) dénommés Ceranex, dont la matière première est constituée de fibres d’aubergines. Greenbrothers produit chaque année quelques 5,5 millions de kilos d’aubergines, ce qui laisse à peu près 400 tonnes de résidus de plantes disponibles pour le compostage. Désormais, cette montagne de déchets organiques servira de matière première pour la production de matériaux 100% écologiques et durables, selon un processus de production neutre en CO2. La production proprement dite est basée sur un mélange de fibres ligneuses naturelles (aubergines, tomates et poivrons) avec des matières premières 100% naturelles sans additifs chimiques ou pétrochimiques pour obtenir une pulpe. Cette pulpe est ensuite pressée dans la forme des produits de construction, ce qui débouche sur de nombreuses possibilités esthétiques et de très bonnes propriétés d’utilisation. Ce matériau n’est pas plus cher que des produits traditionnels, tels le bois et le PVC, et il peut même être recyclé. Entre-temps, Nova Lignum est en phase de préparation pour la distribution des panneaux pour façades dans 42 pays en Europe, la Russie et la Turquie.
Ligne de production
En mars 2012, VDL Technics a permis à VDL ETG Projects d’entrer en contact avec MOXY et, toute de suite après, avec Greenbrothers. Après un examen d’admission couronné de succès chez les deux parties, VDL ETG Projects a finalement été sélectionné par MOXY comme partenaire pour le développement, la construction et l’installation des lignes de production MOXY. Actuellement, la première ligne est en cours de développement et de construction. Elle comporte trois éléments appelés ‘cuisine’, ‘presse’ et ‘commerce de planches’. VDL ETG Projects a construit la cuisine et la presse tandis que la société spécialisée belge Fraxinus s’est chargée, sous la régie de VDL ETG Projects, de la construction du système de manutention des planches avec le sous-traitant SIMA. Le processus de production applique plusieurs techniques spécifiques pour y acheminer les fibres, les poudres et les liquides. Ensuite il faut moudre, filtrer, mixer, doser et presser, et puis tailler, sécher et scier les planches.
Coopération
Pour la fabrication des différentes sections de la ligne de production, VDL a collaboré entre autres avec VDL Industrial Modules, VDL Apparatenbouw et VDL Industrial Products. En tant qu’entrepreneur principal, VDL ETG Projects s’occupe de l’intégration totale et du fonctionnement de la ligne de production. Entre-temps, la première ligne a été réceptionnée par le client, mais VDL ETG Projects continuera de fournir l’assistance nécessaire à Nova Lignum et MOXY lors de la phase de démarrage de la production, afin de pouvoir se lancer rapidement sur le marché et de livrer les premiers panneaux de façade vendables.
L’avenir
Richard Zoetewey, Program Manager chez VDL ETG Projects: « Pour Nova Lignum ce projet a été une grande aventure. En trois ans, il a été réalisé à partir de zéro, y compris la construction d’un bâtiment neuf sur un nouveau site. Nova Lignum a indiqué à plusieurs reprises que cela n’aurait pas été possible sans le soutien professionnel et l’accompagnement de VDL ETG Projects. Il va sans dire que nous sommes très fiers d’avoir pu réaliser un fantastique projet comme celui-ci ! Nous sommes déjà en pourparlers avec Nova Lignum concernant une deuxième ligne qui pourrait être commandée au cours du dernier trimestre de 2015. VDL ETG Projects s’investit pour intensifier sa relation à long terme et MOXY reste actif dans le développement de produits futurs et dans le marketing d’autres applications de ce concept formidable. Il faut songer par exemple à des glissières de sécurité sur les autoroutes, à des tuyaux, à des poteaux etc. Le premier produit qui fait actuellement l’objet de pourparlers avec MOXY porte sur des panneaux de sol et de murs d’une largeur de 1.250 mm destinés à un client potentiel en Amérique du Nord. Il me semble que nous allons encore voir naître de nombreux projets dans les années à venir.