Productielijn veersystemenfabrikant
Deze productielijn is door de medewerkers van VDL Weweler zelf ontworpen en geautomatiseerd. Hierbij zijn diverse processen, die voorheen apart verliepen, samengevoegd in één lijn. Door het warmvormen van de veer (walsen en buigen) direct te koppelen aan het hardingsproces (de veer wordt uitgehard in ovens), kan de warmte uit het vormproces gebruikt worden voor het hardingsproces. Daardoor wordt een energiebesparing van 35% gerealiseerd en de doorlooptijd flink gereduceerd. Een ander belangrijk voordeel van de nieuwe productielijn is de mogelijkheid om 3D te vormen, waardoor een veersysteem uit minder delen kan bestaan, lichter is en makkelijker modulair is op te bouwen.
Het nieuwe pand (open sinds 2013), dat zo’n 22.000 m² beslaat, bestaat uit acht hallen van ongeveer 2.500 m². Vier van deze hallen zijn bedoeld voor de productie van de veersystemen en assen. De overige ruimtes worden gebruikt voor assemblage, expeditie en kantoren. De vloeren in de expeditiehallen worden verwarmd door de restwarmte uit het productieproces en een koude-warmte opslag zorgt voor verwarming en koeling in de kantoren. Het nieuwe pand is tevens voorzien van een compleet nieuwe productielijn die door VDL Weweler zelf is ontworpen en geautomatiseerd. Hierbij zijn diverse productieprocessen, die voorheen vanwege de locatie apart verliepen, samengevoegd in één lijn.
