Um unsere Lebensmittelkette nachhaltiger zu gestalten, nutzen unsere Unternehmen Technologie für Chancen und Herausforderungen. Wir reduzieren Verschwendung und sind führend bei tierfreundlicher Eiweißproduktion.
Der CropTeq DL 10 ist ein Roboter mit einem Arm, der in der Lage ist, 1000 Blätter pro Stunde mit perfekter Genauigkeit zu schneiden, minimale Wunden zu hinterlassen und das Risiko von Krankheiten zu verringern. Er verfügt über einen kontinuierlich desinfizierten Schneidemekanismus, der die Verbreitung von Viren und Krankheiten verhindert. Der Roboter ist aus Edelstahl gefertigt und enthält ein AGV mit elektrischer Hardware, Batterien und Platz für zusätzliche Endeffektoren. Er kann selbstständig sowohl auf Rohrschienen als auch auf betonierten Wegen ohne menschliche Begleitung fahren und kann durch wiederaufladbare Batterien mit Energie versorgt werden, um eine lange Betriebsdauer zu gewährleisten.

Mit Hilfe von Wasser, Luft, Elektrizität und Plasmatechnologie produziert das VitalFluid Plasmawasser (PAW). PAW hat das Potenzial, eine Revolution in der Landwirtschaft zu bewirken, dank eines nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Ansatzes beim Anbau. So kann PAW den Einsatz schädlicher Chemikalien im Pflanzenanbau reduzieren und umweltfreundliche landwirtschaftliche Praktiken fördern. Plasmawasser, auch als Blitzwasser bekannt, kann beispielsweise als nachhaltige Alternative zu Düngemitteln für verschiedene Kulturen wie Tomaten und Gurken dienen. Diese Pflanzen wachsen auf diesem Blitzwasser erstaunlich gut.

Hersteller in der Lebensmittelindustrie sind ständig auf der Suche nach innovativen Methoden, um die Effizienz ihrer Produktionslinien zu verbessern. Wie können sie mehr Output mit demselben Input erzielen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen? Durch die Integration von Bildverarbeitungstechnologie und fortschrittlichen Roboterschneidemaschinen kann diese Herausforderung gemeistert werden. Das genaue Entfernen nur der unerwünschten schwarzen Punkte oder faulen Stellen, beispielsweise bei Kartoffel- oder Karottenscheiben, anstatt sie vollständig aus dem Produktionsfluss zu entfernen, führt zu erheblich weniger Abfall in der Produktionslinie. Das Ingenieurteam von VDL hat in Zusammenarbeit mit einem Start-up den Prototyp dieser Maschine optimiert zu einer vielseitigen Produktionslinie, die in verschiedenen Branchen anwendbar ist.
